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在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的值同时涂膜的光泽和着色力有极大值。例如脂肪族聚酯、C17H33CO(OCH2CH2)nOH等，多用于水性体系。润湿剂低泡价格服务***。

改变颜料的分散，也就说，更均匀的小颗粒狭窄的颗粒分布图（或缩短研磨时间）。一般，较小的颗粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散剂支开颜料颗粒，把颜料颗粒之间的内聚力降低。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可以提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。其分散效果比起一般的分散机能大大改善了颜料分散体的稳定性。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统（研磨料或高固体份涂料）黏度的因素之一。分散剂把颜料颗粒分开保持颗粒之间一定的距离，降低内应力，同时也大大减弱了颜料造成的黏度问题，因此得到配合更好的流变性能或更高的颜料百分比。润湿剂低泡价格服务***。

润湿、粉碎、分散这三个过程是紧密相连不可分离的。润湿是一个颜料表面置换工程，粉碎是机械加工的研磨过程，分散是机械粉碎制成悬浮体的稳定过程。VR是斥力，其大小与扩散双电层的电势一样，随距离增加成指数函数减少，其减少程度是由德拜长K决定。这三者有可能是同时进行的，不易分割。湿润剂和分散剂都是界面活性剂，湿润剂能降低液/固之间的界面张力，增强颜料的亲液性，提高机械研磨效率。分散剂吸附在颜料的表面上构成电荷作用或空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。润湿剂低泡价格服务***。

“湿润和分散”尽管这两个词就词义而言是不完全相同的，但其作用达到的结果却是极其相似的，往往很难区分，尤其是高分子分散剂，同时兼具润湿和分散作用，因此，常称为湿润分散剂。颜料润湿是一个表面置换工程，由固/气界面变成固/液界面，只有在颜料与树脂溶液的亲合力大于基料中树脂之间的亲合力时才会实现。涂料的亲水亲油平衡值（HLB值）与浮色颜料不匹配是静态浮色的主要原因，一般而言，整个体系过于亲水时，极性较强的有机颜料颗粒容易与体系分离浮于表面，即常见的有机颜色浮在表面上。当液体与固体接触时会形成一个夹角，这个角被称之为接触角，它是液体对固体润湿程度的一个衡量标志。润湿剂低泡价格服务***。

颜料粒子在水性分散体中，甚至在油性分散体中会因不同原因而带电。由于粒子带电，在粒子界面的周围必然会吸附等量的反电荷，形成双电层结构。颜料粒子在水性分散体中，甚至在油性分散体中会因不同原因而带电。 DLVO 理论是在扩散双电层基础上建立起来的理论，它是电荷斥力学说的中心，解释分散体系稳定的原因主要有两点：胶粒间引力是范德华力，因胶粒是由许多分子集聚而成，胶粒间的引力是所有分子引力的总和，这种粒子间的引力是远程作用的范德华力，用VA表示，它与距离的3次方成反比。与一般分子间的引力与距离的6 次方成反比不同。润湿剂低泡价格服务***。

图中粒子带正电荷，虚线表示正电荷作用的范围，由于离子氛中反离子的屏蔽效应，虚线以外就不受电荷影响，当两个粒子接近时，如果离子氛尚未接触，粒子之间并无排斥作用。当粒子相互接近到离子氛产生重迭时，重迭区离子浓度变大，***了原先电荷分布的对称性，导致离子氛中电荷重新分布。高分子分散剂的伸展链多数是由聚酯构成的，它能在多种溶剂中有效。即离子从浓度较大的重迭区域向外扩散，其结果正电荷粒子产生斥力，使相近的粒子脱离，理论证明这种斥力为粒子间距离指数函数。其斥力用 VR 表示。润湿剂低泡价格服务***。

为了获得更好的涂料性能，在含活性基的树脂液中使用分散剂，要让湿润分散剂先吸附在颜料粒子的表面上，为此要注意以下几点：色浆研磨料的添加顺序，是先溶剂而后加湿润分散剂，再加颜料，后加树脂液。基础漆中分散剂残留物有亲水和疏水型，外墙涂料分散剂尽量选择疏水性好的分散剂，一般来说铵盐的疏水性较好，如SUA-110F，该助剂具有自成膜功能，漆耐水性非常好。颜料表面特性，无机颜料要知道其表面的酸碱性。润湿剂低泡价格服务***。

树脂的活性基是酸性的还是碱性的。再根据颜料表面的特性和树脂活性基及酸碱强度来选择湿润分散剂，一定要注意三者之间的酸碱性关系。因此，传统型的湿润分散剂不能稳定有机颜料分散体，而大多被推荐在用于无机颜料的分散。每种颜料的分散效率都是颜料、树脂溶液、助剂三者作用的结果。溶剂作用也很大，主要是分散介质，对颜料的润湿和分散是间接起作用的无机颜料在含活性基的极性树脂基料中分散时可以不用分散剂，而在不含活性基的非极性树脂基料中则不同，不加湿润分散剂是无法制成分散体系的。润湿剂低泡价格服务***。