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解决色漆浮色，通常的办法就是添加润湿剂来进行调整，浮有机色时添加亲油性的润湿剂进行调整；浮无机色或白色时添加亲水性润湿剂进行调整。无论何种情况，补加润湿剂的量均不要超过0.5%，否则会对漆膜耐水性和粘度稳定性造成较大影响。进口润湿剂***服务***。

由于调色基础漆钛白含量过高，导致加入色浆过量，因为色浆中含有大量的润湿分散剂，从而变为间接向涂料中加入大量的润湿剂，不仅对涂料耐水性造成影响，同时体系的亲水亲油值也相应发生变化，从而导致浮色现象。解决此类问题应该调整好钛白量，尽量适当的使用色浆。对于已经调好颜色的色漆出现浮色，解决办法通常是往色漆里兑加零钛白白漆，冲淡色漆中的润湿剂含量，如果还未，可以参照上述补加添加润湿剂来改善。这种助剂在涂料中应用相当广泛，几乎每个涂料助剂生产厂都生产几种电中性的产品。进口润湿剂***服务***。

大部分的水性涂料企业对分散剂的选择仅限于能对白漆中无机颜填料进行分散和稳定，忽略了分散剂对后续调色的影响。色浆加入到白漆后，白漆中的粉料成分发生了变化，可视为色漆是无机填充料、钛、颜料粉组成的固体体系。普通聚类分散剂对无机颜填料有较好的分散性和稳定性，但对有机颜料几乎无分散能力。随着距离缩短，离子氛重迭，如图1（b）所示，斥力开始出现，总势能逐渐上升为正值。通过三个实验可以发现不同分散剂对色漆展色性的影响存在很大差异。进口润湿剂***服务***。

对无机和有机颜料均具有很好的分散稳定作用。SUA-110F是一种嵌段共聚物，分子链上同时含有亲水基团和亲油基团,这就赋予了该分散剂既可以在制作白漆阶段对钛白、重钙等颜填料进行分散，同时在加入色浆后依然能稳定其中的极性颜料颗粒，表现出良好的展色性。通过实验二可以发现，在相同配方制作的白漆中加入相同量的色浆调色后，SUA-110F具有明显的展色性优势。在分散剂作用下，颜料填充量的提高幅度随分散体系的不同而有别，但在调整过程中，应保持研磨基料具有适中的黏度。进口润湿剂***服务***。

通过研究润湿剂OT-75与COPS-1对乳液压敏胶力学性能的影响及其对乳液起泡的影响，采用直接添加0.3%的润湿剂OT-75与合成的乳液混合，改性后的乳液压敏胶的初粘力与剥离强度均表现良好，特别是对基材有较好的润湿效果，提高附着力，持粘力在54h。进口润湿剂***服务***。二氧化钛的沉降速度是铁红的20倍，如果处理不当会浮红，表面颜色变深。

随着润湿剂DHX-75用量的增加，乳液压敏胶初粘力先增大后减小。因为随着润湿剂用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液压敏胶对基材润湿效果得到改善，表现为初粘力随着润湿剂增加而增大，当润湿剂DHX-75用量超过0.3%时胶膜的初粘力呈现下降趋势，因为溶解过多的小分子量聚合物使乳液压敏胶的增果明显，故胶膜的初粘力下降。只要使粒子表面达到饱和吸附，有足够厚度的吸附层，基本可以保证分散体系的稳定性。进口润湿剂***服务***。

这样就可以有非常高的消泡效率，同时可以尽可能地降低产生缩孔的***。由于聚醚改性硅氧烷即使没有疏水固体颗粒也可以有非常高的消泡效率，因此，可以作成不含二氧化硅的消泡剂，这样就不容易对涂层产生不良影响。疏水的合成气相二氧化硅对消泡效果有显著影响。同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。具有消泡性的气相二氧化硅的比表面积为50～400m2／g，平均粒径0.01—1.0um。进口润湿剂***服务***。

如果疏水性硅酸(气相二氧化硅／载体溶液混合物)的黏度接近液膜，将获得适宜的消泡性。疏水物质用于消泡剂会引起各种表面缺陷。主要是因为缺陷点不能被再润湿。根据消泡剂的类型和相应要求，疏水性硅酸在终混合物中的含量一般不应超过15％。“湿润和分散”尽管这两个词就词义而言是不完全相同的，但其作用达到的结果却是极其相似的，往往很难区分，尤其是高分子分散剂，同时兼具润湿和分散作用，因此，常称为湿润分散剂。例如，中高颜料体积浓度(PVC)的涂料比低PVC涂料产生表面缺陷的倾向要小，这时，消泡剂配方可含有较多的气相二氧化硅。进口润湿剂***服务***。